Pomberger Goisern: Unterschied zwischen den Versionen

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== Geschichte ==
== Geschichte ==
Der gelernte Maschinenbauer Johann Pomberger (1937-2011) machte sich im Jahre 1984 mit dem Gewerbe "Erzeugung und Bearbeitung von Brillenfassung" im oberösterreichischen [[Salzkammergut]] selbstständig. Obwohl die Idee für Johann von Goisern bereits in den späten 80er-Jahren entstand und bald darauf auch schon eigene Designs gefertigt wurden, produzierte die Firma POMBERGER Goisern noch über 25 Jahre lang auf Auftrag für andere Brillenlabels wie [[:en:Ic!_berlin|ic! Berlin]] oder [[Robert La Roche]]. 1986 holte Johann Pomberger seine Söhne in die Firma, ab hier hieß es nun "Wir machen was Eigenes" <ref>{{Internetquelle |url=https://www.nachrichten.at/archivierte-artikel/kaufooe/Brillen-aus-Bad-Goisern-Wir-machen-etwas-Eigenes;art17525,305142 |titel=Brillen aus Bad Goisern: „Wir machen etwas Eigenes“ |abruf=2020-06-18 |sprache=de}}</ref>. 1992 übernahm Johann Pombergers Sohn, Hans Peter Pomberger, das Unternehmen. Unter dem Motto "Wage es anders zu sein" <ref>{{Internetquelle |autor=Pomberger |url=https://www.optikum.at/drei-jahrzehnte-pomberger-goisern/ |titel=Drei Jahrzehnte Pomberger Goisern |werk=optikum, Fachmagazin für Augenoptik und Optometrie |datum=2014-06-11 |abruf=2020-06-18 |sprache=de-DE}}</ref> fing man an die ersten Johann von Goisern Brillen herzustellen, eine Marke mit dem Ziel, modisch ansprechende Fassungen zu produzieren. Das Verfahren der Brillenherstellung ist bis heute weltweit einzigartig. 1997 übernahm Hans Peter Pomberger den Betrieb seines Vaters. Im Jahr 2010 wurde dann die Entscheidung getroffen, die gesamte Produktion ausschließlich für Johann von Goisern Brillen zu nutzen.
Der gelernte Maschinenbauer Johann Pomberger (1937-2011) machte sich im Jahre 1984 mit dem Gewerbe "Erzeugung und Bearbeitung von Brillenfassung" im oberösterreichischen [[Salzkammergut]] selbstständig. Obwohl die Idee für Johann von Goisern bereits in den späten 80er-Jahren entstand und bald darauf auch schon eigene Designs gefertigt wurden, produzierte die Firma POMBERGER Goisern noch über 25 Jahre lang auf Auftrag für andere Brillenlabels wie [[:en:Ic!_berlin|ic! Berlin]] oder [[Robert La Roche]]. 1986 holte Johann Pomberger seine Söhne in die Firma, ab hier hieß es nun "Wir machen was Eigenes" <ref>{{Internetquelle |url=https://www.nachrichten.at/archivierte-artikel/kaufooe/Brillen-aus-Bad-Goisern-Wir-machen-etwas-Eigenes;art17525,305142 |titel=Brillen aus Bad Goisern: „Wir machen etwas Eigenes“ |abruf=2020-06-18 |sprache=de}}</ref>. 1992 übernahm Johann Pombergers Sohn, Hans Peter Pomberger, das Unternehmen. Unter dem Motto "Wage es anders zu sein" <ref>{{Internetquelle |autor=Pomberger |url=https://www.optikum.at/drei-jahrzehnte-pomberger-goisern/ |titel=Drei Jahrzehnte Pomberger Goisern |werk=optikum, Fachmagazin für Augenoptik und Optometrie |datum=2014-06-11 |abruf=2020-06-18 |sprache=de-DE}}</ref> fing man an die ersten Johann von Goisern Brillen herzustellen, eine Marke mit dem Ziel, modisch ansprechende Fassungen zu produzieren. Das Verfahren der Brillenherstellung ist bis heute weltweit einzigartig. 1997 übernahm Hans Peter Pomberger den Betrieb seines Vaters. Im Jahr 2010 wurde dann die Entscheidung getroffen, die gesamte Produktion ausschließlich für Johann von Goisern Brillen zu nutzen.
Im Alter von 28 Jahren übernahm dann im Jahr 2009 Jürgen Pomberger in dritter Generation das Familienunternehmen und baute die internationale Bekanntheit der Marke weiter aus. Einige Jahre später, im Oktober 2015, gab es eine Umfirmierung auf "POMBERGER Goisern GmbH".   
Im Alter von 28 Jahren übernahm dann im Jahr 2009 Jürgen Pomberger in dritter Generation das Familienunternehmen und baute die internationale Bekanntheit der Marke weiter aus. Einige Jahre später, im Oktober 2015, gab es eine Umfirmierung auf "POMBERGER Goisern GmbH".  [[Datei:JvG Modell 697 N85 Explosionszeichnung.png|mini|Johann von Goisern Fassung, Modell 697 N85 Explosionszeichnung]]


== Produkte ==
== Produkte ==
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Durch die Paarung von Materialien mit unterschiedlichen Farben, Texturen und Transparenzen entstehen Farbkombinationen für die Johann von Goisern-Brillen seit Jahren international bekannt sind.  
Durch die Paarung von Materialien mit unterschiedlichen Farben, Texturen und Transparenzen entstehen Farbkombinationen für die Johann von Goisern-Brillen seit Jahren international bekannt sind.  
Eine einzelne Brille wird in über 80 Arbeitsschritten "Handmade in Austria" hergestellt und benötigt ca. 4 Wochen bis sie ausgeliefert werden kann. Mittlerweile gibt es über 450 Brillenfassungen, für Erwachsene und Kinder, sowie Sonnenbrillen<ref>{{Internetquelle |url=https://theeyewearforum.com/2020/06/04/johann-von-goisern-summer-in-the-city/ |titel=Summer in the City |werk=TEF Magazine |abruf=2020-06-18 |sprache=en-US}}</ref>.
Eine einzelne Brille wird in über 80 Arbeitsschritten "Handmade in Austria" hergestellt und benötigt ca. 4 Wochen bis sie ausgeliefert werden kann. Mittlerweile gibt es über 450 Brillenfassungen, für Erwachsene und Kinder, sowie Sonnenbrillen<ref>{{Internetquelle |url=https://theeyewearforum.com/2020/06/04/johann-von-goisern-summer-in-the-city/ |titel=Summer in the City |werk=TEF Magazine |abruf=2020-06-18 |sprache=en-US}}</ref>.
[[Datei:JvG Modell 697 N85 Explosionszeichnung.png|mini|Johann von Goisern Fassung, Modell 697 N85 Explosionszeichnung]]
== Rohmaterial ==
== Rohmaterial ==
Baumwollacetat (oder Rhodoid) wird aus den Fasern der [[Baumwolle]] gewonnen. Die pulverisierte Baumwollfaser wird auf besondere Weise verarbeitet und mit Weichmachern und Lösungsmittel vermischt. Daraus entsteht eine Masse die in Mischmaschinen homogenisiert wird. Diese Masse erhält dann in Filtrieranlagen die erforderliche Transparenz und Reinheit um der Färbungsphase unterzogen werden zu können.In der Färbungsphase werden die aus Pflanzen und Mineralien gewonnenen Pigmente in der Masse dispergiert bis unterschiedlichste Farbnuancen entstehen die zusammen Muster bilden. Das Ergebnis daraus wird dann mit beheizten Walzen zu Platten gewalzt. Durch wiederholtes Schneiden und Überlagern von Musterplatten können dann die bunten Acetatplatten erhalten werden, die man benötigt um eine Johann von Goisern Brille herzustellen.
[[Datei:JvG Mod 697-Col N85.jpg|mini|Fertige Johann von Goisern Brille, Modell 697 N85]]Baumwollacetat (oder Rhodoid) wird aus den Fasern der [[Baumwolle]] gewonnen. Die pulverisierte Baumwollfaser wird auf besondere Weise verarbeitet und mit Weichmachern und Lösungsmittel vermischt. Daraus entsteht eine Masse die in Mischmaschinen homogenisiert wird. Diese Masse erhält dann in Filtrieranlagen die erforderliche Transparenz und Reinheit um der Färbungsphase unterzogen werden zu können.In der Färbungsphase werden die aus Pflanzen und Mineralien gewonnenen Pigmente in der Masse dispergiert bis unterschiedlichste Farbnuancen entstehen die zusammen Muster bilden. Das Ergebnis daraus wird dann mit beheizten Walzen zu Platten gewalzt. Durch wiederholtes Schneiden und Überlagern von Musterplatten können dann die bunten Acetatplatten erhalten werden, die man benötigt um eine Johann von Goisern Brille herzustellen.


== Technologie ==
== Technologie ==
[[Datei:JvG Mod 697-Col N85.jpg|mini|Fertige Johann von Goisern Brille, Modell 697 N85]]Die Acetatplatten werden durch einen Kleber verbunden und aufeinandergelegt. Dann werden sie unter hohem Druck für kurze Zeit gepresst bis der gewünschte Acetatblock entsteht, der für die Johann von Goisern Brillen mit mehreren Schichten benutzt wird. Im Gegensatz zu vergleichbaren Verfahren bildet die Laminierung von JvG Brillen keinen merkbaren Schwachpunkt. "Das Highlight ist aber, dass wir eine Technologie zum Laminieren von Zelluloseacetat entwickelt haben, wodurch eine Vielfalt von Farbkombinationen möglich ist. Das ist nun schon seit 20 Jahren das Alleinstellungsmerkmal..."<ref>{{Internetquelle |url=https://www.wirtschaftsforum.de/portraits/pomberger-goisern-gmbh/brillen-auf-mode-eingestellt |titel=Brillen auf Mode eingestellt |werk=Wirtschaftsforum |abruf=2020-06-18}}</ref>
Die Acetatplatten werden durch einen Kleber verbunden und aufeinandergelegt. Dann werden sie unter hohem Druck für kurze Zeit gepresst bis der gewünschte Acetatblock entsteht, der für die Johann von Goisern Brillen mit mehreren Schichten benutzt wird. Im Gegensatz zu vergleichbaren Verfahren bildet die Laminierung von JvG Brillen keinen merkbaren Schwachpunkt. "Das Highlight ist aber, dass wir eine Technologie zum Laminieren von Zelluloseacetat entwickelt haben, wodurch eine Vielfalt von Farbkombinationen möglich ist. Das ist nun schon seit 20 Jahren das Alleinstellungsmerkmal..."<ref>{{Internetquelle |url=https://www.wirtschaftsforum.de/portraits/pomberger-goisern-gmbh/brillen-auf-mode-eingestellt |titel=Brillen auf Mode eingestellt |werk=Wirtschaftsforum |abruf=2020-06-18}}</ref>
[[Datei:JvG Modell 706 R41 Explosionszeichnung.png|mini|Johann von Goisern Fassung, Modell 706 R41 Explosionszeichnung]]
== Weblinks ==
== Weblinks ==


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* [https://www.youtube.com/channel/UCnaPjLtY5O_Vi1VWfCecM7Q Offizieller Youtube-Account der internationalen Marke]
* [https://www.youtube.com/channel/UCnaPjLtY5O_Vi1VWfCecM7Q Offizieller Youtube-Account der internationalen Marke]
* [https://pomberger.com Offizielle Website des Markenherstellers]
* [https://pomberger.com Offizielle Website des Markenherstellers]
[[Datei:JvG Modell 706 R41 Explosionszeichnung.png|mini|Johann von Goisern Fassung, Modell 706 R41 Explosionszeichnung]]
== Einzelnachweise ==
== Einzelnachweise ==


[[Datei:JvG Mod 706-Col R41.jpg|mini|Fertige Johann von Goisern Brille,Modell 706 R41]]
[[Datei:JvG Mod 706-Col R41.jpg|mini|Fertige Johann von Goisern Brille,Modell 706 R41]]
Anonymer Benutzer